నాళాలు లేని తాజా గాలి వ్యవస్థ
శుభ్రమైన గదిలో ఎగ్జాస్ట్ బిలం యొక్క స్థానం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ క్రింది విధులను కలిగి ఉంటుంది:
①ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విడుదలయ్యే హానికరమైన వాయువులు మరియు ధూళిని తొలగించండి.
②ఎగ్జాస్ట్ వేడి.ఉదాహరణకు, క్లీన్ ఆపరేటింగ్ గదిలోని ఎగ్జాస్ట్ మత్తుమందు వాయువు, క్రిమిసంహారక వాయువు మరియు చెడు వాసనను తొలగించడం;టాబ్లెట్ వర్క్‌షాప్‌లోని ఎగ్జాస్ట్ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్మును తొలగించడం;చిన్న ఇంజెక్షన్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఎగ్జాస్ట్ అనేది దహన ఉత్పత్తులను తొలగించి వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం.ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఎగ్సాస్ట్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ యొక్క గణన వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ ఇంజనీరింగ్లో సమానంగా ఉంటుంది.
ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్‌ను శాస్త్రీయంగా ఎలా రూపొందించాలి అనేది ప్రక్రియ అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలదు, కానీ శక్తిని కూడా ఆదా చేస్తుంది.ఎగ్సాస్ట్ గాలి పరిమాణం పెరుగుతుంది కాబట్టి, తాజా గాలి పరిమాణం కూడా పెరుగుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం అనివార్యంగా పెరుగుతుంది.
ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ పద్ధతిని చర్చించడానికి ఒక ఉదాహరణగా ఘన తయారీ వర్క్‌షాప్ యొక్క అణిచివేత మరియు జల్లెడ శుభ్రమైన గదిని తీసుకోండి.ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ప్రక్రియ అణిచివేయడం మరియు జల్లెడ పడుతోంది మరియు అణిచివేత ప్రక్రియ యొక్క దుమ్ము ఉత్పత్తి స్థానం ప్రధానంగా ఫీడింగ్ పోర్ట్, డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ మరియు స్వీకరించే పరికరం వద్ద ఉంటుంది.మీకు ఈ ప్రక్రియ గురించి తెలియకపోతే, దుమ్ము ఉత్పత్తి చేసే స్థానం యొక్క స్థానం ప్రకారం ఎగ్జాస్ట్ గాలిని సెట్ చేయండి.కవర్ కూడా ఒక పద్ధతి.
అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతిలో పెద్ద ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ (అధిక శక్తి వినియోగం) మరియు పేలవమైన దుమ్ము ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావం ఉంటుంది.రసాయన ధూళి గది అంతటా వ్యాపిస్తుంది, ఇది కార్మికుల ఆరోగ్యానికి చాలా హానికరం.అందువల్ల, గాలి మరియు ధూళిని పోగొట్టే పద్ధతిని మార్చినట్లయితే, ప్రభావం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.గ్రైండర్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్ ఎక్కువ ధూళిని ఉత్పత్తి చేయదు మరియు ఫీడింగ్ సమయంలో వెలువడే దుమ్మును తొలగించడానికి ఒక చిన్న ఎగ్జాస్ట్ హుడ్ (300mmx300mm) సెట్ చేయబడింది.
డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ మరియు రిసీవింగ్ బ్యాగ్ వద్ద చాలా దుమ్ము ఉంది.ష్రెడర్ బ్లేడ్ యొక్క భ్రమణం ఫ్యాన్ బ్లేడ్ లాగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, తద్వారా అక్కడ ఉత్పన్నమయ్యే సానుకూల పీడనం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఎగ్జాస్ట్ హుడ్‌తో దుమ్మును సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం కష్టం.అందువల్ల, ప్రక్రియ యొక్క ఈ లక్షణం ప్రకారం, ఒక క్లోజ్డ్ రిసీవింగ్ బాక్స్‌ను డిచ్ఛార్జ్ పోర్ట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు రిసీవ్ బాక్స్‌లో క్లోజ్డ్ డోర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.తక్కువ మొత్తంలో ఎగ్జాస్ట్ గాలి పెట్టెలో ప్రతికూల ఒత్తిడిని సృష్టించగలదు.ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ రూపకల్పనకు కీలకం ఎగ్సాస్ట్ (దుమ్ము) ప్రోగ్రామ్ రూపకల్పన.ఉత్పాదక ప్రక్రియపై పూర్తి అవగాహన మరియు దుమ్ము మరియు వేడి ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలతో పరిచయం, సమర్థవంతమైన హీట్ క్యాప్చర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రోగ్రామ్ (క్లోజ్డ్ బాక్స్, క్లోజ్డ్ ఛాంబర్ మరియు ఎయిర్ స్క్రీన్ ఐసోలేషన్ ప్లస్ ఎగ్జాస్ట్ హుడ్, ఎగ్జాస్ట్ హుడ్ ఉపయోగించడం).అయినప్పటికీ, అన్ని చర్యలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయకూడదు మరియు శుభ్రమైన గదిలో దుమ్ము సేకరణ మరియు దుమ్ము ఉత్పత్తి యొక్క దాచిన ప్రమాదాన్ని పెంచకూడదు.అంటే, డస్ట్ ఎగ్జాస్ట్, హీట్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు డస్ట్ క్యాప్చర్ వంటి సౌకర్యాలు దుమ్మును సేకరించకూడదు లేదా ఉత్పత్తి చేయకూడదు.
