దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్‌లో శక్తిని ఎలా ఆదా చేయాలి

శుభ్రమైన గది యొక్క ప్రధాన కాలుష్య మూలం మనిషి కాదు, కానీ అలంకరణ పదార్థం, డిటర్జెంట్, అంటుకునే మరియు కార్యాలయ సామాగ్రి.అందువల్ల, తక్కువ కాలుష్య విలువ కలిగిన పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కాలుష్యం స్థాయి తగ్గుతుంది.వెంటిలేషన్ లోడ్ మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఇది మంచి మార్గం.

ఫార్మాస్యూటికల్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్‌లో శుభ్రమైన గది రూపకల్పన సమయంలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన దాని గాలి శుభ్రత యొక్క ప్రమాణాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి, పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన కొన్ని అంశాలు ఉన్నాయి:

1. ప్రక్రియ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
2. పరికరాల పరిమాణం.
3. ఆపరేషన్ మరియు ప్రక్రియ కనెక్షన్ పద్ధతులు.
4. ఆపరేటర్ హెడ్‌కౌంట్.
5. పరికరాల స్వయంచాలక స్థాయి.
6. సామగ్రి శుభ్రపరిచే పద్ధతి మరియు నిర్వహణ స్థలం.

 

అధిక ఇల్యూమినెన్స్ వర్క్ స్టేషన్ కోసం, మొత్తం కనీస ప్రకాశం ప్రమాణాన్ని పెంచడానికి బదులుగా స్థానిక లైటింగ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి కాని గది యొక్క ప్రకాశం ఆ ఉత్పత్తి గదుల కంటే తక్కువగా ఉండాలి కానీ మార్జిన్ 100 లూమినా కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.జపాన్ ఇండస్ట్రియల్ స్టాండర్డ్ ఇల్యూమినెన్స్ లెవెల్ ప్రకారం, మీడియం ప్రిసిషన్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రామాణిక ప్రకాశం 200 లూమినా.ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ యొక్క ఆపరేషన్ మీడియం ఖచ్చితత్వపు ఆపరేషన్‌ను మించకూడదు, ఫలితంగా కనీస ప్రకాశాన్ని 300 లూమినా నుండి 150 లూమినాకు తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది.ఈ కొలత గణనీయంగా శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

పరిశుభ్రత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, గాలి మార్పును తగ్గించడం మరియు సరఫరా రేటు కూడా శక్తిని ఆదా చేయడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన చర్యలలో ఒకటి.గాలి మార్పు రేటు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అధునాతన స్థాయి మరియు పరికరాల స్థానం, శుభ్రమైన గది పరిమాణం మరియు ఆకారం, సిబ్బంది సాంద్రత మొదలైన వాటికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సాధారణ ఆంపౌల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఉన్న గదికి గాలి మార్పు రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే గాలి ఉన్న గదికి శుద్ధి చేసిన క్లీనింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ మెషిన్ తక్కువ గాలి మార్పు రేటు ద్వారా అదే స్థాయి శుభ్రతను నిర్వహించగలదు.