ప్రాసెస్ గ్యాస్ సిస్టమ్ సంస్థాపన
పైపు కటింగ్ కోసం ఆక్సి-ఎసిటిలీన్ జ్వాల ఉపయోగించరాదు మరియు కత్తిరించడానికి మెకానికల్ పైపు కట్టర్ (వ్యాసం 10మిమీ కంటే తక్కువ లేదా అంతకంటే తక్కువ) లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రిక్ రంపపు (10మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం) లేదా ప్లాస్మా పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.కోత యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు ముగింపు ముఖం యొక్క విచలనం పైపు యొక్క బయటి వ్యాసంలో 0.05 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు ఇది 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.ట్యూబ్ లోపల ఉన్న చెత్తను మరియు ధూళిని ఊదడానికి మరియు చమురు మరకలను తొలగించడానికి స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ (స్వచ్ఛత 99.999%) ఉపయోగించాలి.
అధిక స్వచ్ఛత వాయువు మరియు అధిక-క్లీన్ గ్యాస్ పైప్లైన్ల నిర్మాణం సాధారణ పారిశ్రామిక గ్యాస్ పైప్లైన్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.స్వల్ప నిర్లక్ష్యం గ్యాస్‌ను కలుషితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, పైప్లైన్ నిర్మాణాన్ని వృత్తిపరమైన బృందం నిర్వహించాలి మరియు డిజైన్ మరియు నిర్మాణ నిర్దేశాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి మరియు అర్హత కలిగిన పైప్లైన్ ప్రాజెక్ట్ చేయడానికి ప్రతి వివరాలను తీవ్రంగా మరియు బాధ్యతాయుతంగా పరిగణించాలి.
సిస్టమ్‌లోని మలినాలు సమానంగా పంపిణీ చేయబడితే, సిస్టమ్ నుండి వెలువడే వాయువు యొక్క గాఢత సిస్టమ్ అశుద్ధతగా పరిగణించబడుతుంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, వాస్తవ పరిస్థితి ఏమిటంటే, క్లీన్ పర్జింగ్ బ్యాక్‌గ్రౌండ్ గ్యాస్ ఎక్కడికి వెళ్లినా, అల్లకల్లోలం వల్ల కలిగే అవాంతరాల కారణంగా సిస్టమ్ మలినాలు పునఃపంపిణీ చేయబడతాయి.అదే సమయంలో, వ్యవస్థలో పెద్ద సంఖ్యలో "స్తబ్దత జోన్" ఉన్నాయి."స్తబ్దత జోన్"లోని వాయువు ప్రక్షాళన వాయువు ద్వారా సులభంగా చెదిరిపోదు.ఈ మలినాలు ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం ద్వారా నెమ్మదిగా వ్యాపించగలవు, ఆపై వ్యవస్థ నుండి బయటకు వస్తాయి, కాబట్టి ప్రక్షాళన సమయం ఎక్కువ అవుతుంది.కండెన్సబుల్ కాని ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు సిస్టమ్‌లోని ఇతర వాయువులకు నిరంతర ప్రక్షాళన పద్ధతి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, అయితే తేమ లేదా కొన్ని వాయువులు, రాగి పదార్థాల నుండి హైడ్రోజన్ తప్పించుకోవడం వంటి వాటి ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రక్షాళన సమయం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.సాధారణంగా, రాగి పైప్ యొక్క ప్రక్షాళన సమయం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ కంటే 8-20 రెట్లు ఉంటుంది.